1、目的：確認(rèn)冷凍干燥機(jī)的密閉系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

 

2、方法步驟

 

①清凈干燥箱內(nèi)部表面，保證沒有可見的水珠；

②緊閉干燥箱相關(guān)通道，將冷阱溫度下降至40℃以下，并保持；

③開啟真空泵，將箱體的真空度下降至≤10μbar之后，關(guān)閉真空系統(tǒng)；

④待箱體壓力穩(wěn)定后，記錄壓力讀數(shù)，保持30min后，再記錄壓力讀數(shù)，計(jì)算泄漏率。泄漏率=泄漏量×箱體體積÷1800s。平行試驗(yàn)3次。其中箱體體積約等于13.7m3。

 

3、標(biāo)準(zhǔn)泄漏率≤0.25μbar•m3/s。

 

4、結(jié)果記錄及評價(jià)

 

二、真空冷凍干燥機(jī)抽真空速率及極限真空確認(rèn)

 

1、目的：確認(rèn)設(shè)備真空泵的運(yùn)行性能符合設(shè)計(jì)要求。

 

2、方法步驟

 

①關(guān)閉冷凍干燥機(jī)箱體的相關(guān)閥門（空載），啟動真空系統(tǒng)；

②記錄箱體壓力達(dá)到100μbar時(shí)的時(shí)間，記錄終的真空度，連續(xù)進(jìn)行3次。

 

3、標(biāo)準(zhǔn)：空載干燥箱內(nèi)壓力從常壓降至100μbar所用時(shí)間應(yīng)≤40分鐘；極限真空應(yīng)≤10μbar。

 

4、結(jié)果記錄及評價(jià)

 

三、板層降溫速率及極限溫度確認(rèn)

 

1、目的：確認(rèn)板層的降溫速率和極限溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。

 

2、方法步驟

 

①在空載狀態(tài)下，按《#@###冷凍干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》開啟設(shè)備，設(shè)定手動降溫至-60℃，確保開始降溫時(shí)隔板入口溫度大于20℃；

②當(dāng)隔板入口溫度達(dá)到20℃時(shí)記錄時(shí)間，待隔板入口溫度達(dá)到-40℃時(shí)記錄時(shí)間，繼續(xù)降溫至隔板入口溫度≤-55℃時(shí)停止，連續(xù)進(jìn)行3次。

 

3、標(biāo)準(zhǔn)：干燥箱板層從20℃下降到-40℃所用時(shí)間應(yīng)≤50分鐘；干燥箱板層極限低溫應(yīng)≤-55℃。

 

4、結(jié)果記錄及評價(jià)